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智能高频真空干燥设备的春天

发布时间:2017/01/11

  背景资料(有点冗长,不喜欢的略过)
  北方的雾霾笼罩,着实困扰着官方,我们可以看到一些举措正悄然实施,比如大货车不允许进入城市环路,市郊国道洒水,避免扬尘,建筑工地土方用丝网遮盖等等,但是这些都似乎是不疼不痒的,实质性不强,最关键也是最触动的还是矿山水泥、钢铁及其他排放企业,还有汽车尾气,这些才是霾的根源所在,而家具及木业生产中的普通烘干窑存在不可避免的烟尘排放,自然也在其中,不除之不快。
  实际上许多一线城市市郊早就不允许此类排放,只不过现在视线焦点开始转向二线或者乡镇。因此清洁能源将迎来市场的春天,比如电加热,或者高频、微波、红外等加热方式,应该说大部分家具及木业企业不太愿意接受此现实,这必然会带来成本的提高,但是趋势就是趋势,无法逆转。
  现实是这样,新东西出来时,我们第一反应是抵触,怀疑,否定,但是符合发展规律的新东西,自然会悄悄成为主流,而这时候无论你抵触与否,你都无法回避,除非你放弃由此带来的利益。
  实木家具的春天已经到来,这是一个公认的事实,很多年轻人已经看惯了上一代人购买的劣质板式家具,尤其是具有主要功能的门、床、橱柜、桌椅、茶几等,首先印象是气味很浓,实际上就是甲醛,板式的板实际上核心组成部分就是胶水、十几年前没有制度去刻意规范甲醛的含量。其次就是见水即散,即便不见水稍微的磕碰也会使涂层破损,看到涂层下裸露的木粉,我们无法回避劣质这个词。物极必反,当板式大行其道的时候,实际上实木已经开始为更多人喜欢,华丽的包裹往往是败絮其中,真实的裸露与原色让人踏实。甚至有些年轻人开始关注红木类家具,一个桌子,一把椅子,可以用一辈子或者更长,甚至能联想到升值,自然为人喜欢。刚刚结婚的年轻人几万元买一套实木家具已经很普遍。
  实木家具最初不为消费者喜爱也有其诸多自身原因,设计缺乏创意,款式落后、质量不稳定,等等,而质量问题大部分都出在烘干上,企业可以说我们买的都是烘干过的木料,但是是不是真的烘干了,烘干到多少含水率运到北方不会出现开裂或者变形,这只能闭着眼睛期待,但是事实是,大部分会或多或少出问题,普通窑干过的木材在最初烘干时含水率基本上在12-15左右,加上后期返水,在生产之前含水率已经达到20%左右,而20%含水,木材还存在相当的应力,若木业产品在使用过程中自然干燥,流失的水分自然会造成干缩、应力变形、或者开裂。更常见的一种情况是很多小型实木企业都没有基本的含水率测试仪,生产中只是凭经验用手去感觉干湿,即便有测试仪也大部分为高仿品,此类测湿仪的特点就是第一只能测表面,第二只能测低于30%的含水率,因为这种表的量程最高就是30%,我们经历过好多现场企业老总说他们木材是20%左右含水率,但是实际检测含水率达到60%甚至部分到70%,4立方木材烘干后重量减轻1.5吨,事实摆在面前。所以我们经常遇到的情况是,烘干前所谓的20%含水率的木材,排出几百公斤水后木材成了30-40%,实际上是木材芯部的水分排到表面,而含水率测湿仪测的只是表面的含水。可想而知,如果按照当初20%含水率去估计木材的话做出的成品会是什么景象。

  实木家具企业如果要提升产品质量,首要关注的就是木材含水与烘干,你去关注了,投入精力了,产品质量立竿见影。
  实木烘干大概有这么几种:普通燃烧锯末或废料作为燃料的传统窑,电加热导热油或者蒸汽的电加热窑,带有真空负压的电加热窑,高频真空干燥设备、真空微波干燥设备。
  前三种属于热传导加热方式,后两种属于电场辐射式加热方式。
  我们简单做一对比

传统窑

电加热传统窑

电加热真空窑

高频真空干燥设备

微波真空干燥设备

加热方式

燃烧锯末废木料等,加热水产生蒸汽

电加热水、导热油或者直接采用电阻加热

电加热水或导热油,由热板传热给木材,真空降低水沸点,提高效率,防止温度过高开裂

电转化成电磁场,真空降低水沸点提高效率,防止温度过高开裂

电转化成电磁场,真空降低水沸点提高效率,防止温度过高开裂

容量

容量较大,上百立方很常见,需加隔条

同传统窑

容量较小,电热板占据大部分空间

容量较小、电极板不占空间、无需缝隙、不加隔条

容量较小、木材需有缝隙

干燥时间

一星期以上到一个月

同传统窑

一星期左右

几十个小时到一星期不等

较快,几十个小时

干燥效果

人员控制好的情况,烘干效果良好,控制不好容易开裂变形或者含水率不均匀

同传统窑

烘干效果较好

烘干效果较好

烘干效果较好,控制不好容易产生表面碳化

控制方式

人员看护,值守

同传统窑

有半自动与全自动,后者基本上实现无人值守

有半自动与全自动,后者基本上实现无人值守

有半自动与全自动,后者基本上实现无人值守

能耗与成本

由于采用废料,成本较低

每立方成本高于传统窑低于后三种

电成本高于前两种低于后两种

电成本较高

电成本高于前四种

局限性

占地面积大,每次烘干容量比较大、时间太长、适合大批量烘干不适合快速周转,较厚木材基本无法烘干,存在火灾隐患

同传统窑

烘干容量小,不适合大批量烘干,适合快速周转,不适合超过4cm以上木材干燥,热板占据大约一半空间,热板更换成本高

耗电成本较高,烘干容量小

耗电成本较高,烘干容量小,超过3cm木材基本无法烘干

综述

传统热传导式蒸汽窑适合大批量干燥,干燥质量会因人员经验不一而出现参差不齐,存在火灾隐患,属于环保控制范围内,热板式真空干燥摆料比较麻烦,热板占去近一半空间,同时无法干燥厚板,微波干燥适合薄板干燥,需要对温度和速度严格控制,厚板芯部无法干燥,高频真空干燥耗电量较高,但是对于难干木材,贵重木材,较厚木材有绝对优势,无需专业人员操作,基本无木材浪费,后期维护成本极低,综合效益较高。

  总结:高频真空干燥方式作为一种清洁干燥方式,安全、智能化、简捷操作、快速、高质量的烘干效果以及无可争辩的综合效益,必将迎来其应用的春天。